感（gǎn）應（yīng）加熱表麵淬火基本原理及應用

感應加熱表麵淬火的應用（yòng）及基本原理分析。

一、應用：

    承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的（de）工件，要求表麵層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表（biǎo）麵提出強（qiáng）化要求，適於含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

    二、工藝方法

    快速加熱（rè）與立即（jí）淬火冷卻相結合（hé）。
    通過快速加熱使待加工鋼件表麵達到淬火溫度（dù），不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅（jǐn）使表層淬（cuì）硬為馬氏體，中（zhōng）心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的（de）退火（或正火及調質）組（zǔ）織。

    三、主要方法：

    感應加熱表麵（miàn）淬火（高（gāo）頻、中（zhōng）頻、工頻）,火焰加熱表麵淬火，電接觸加熱表麵淬火，電解液加（jiā）熱表麵淬火，激光加熱表麵淬（cuì）火，電子束加熱表麵淬火。

    四、感應加熱表麵（miàn）淬火

    （一（yī））基本原理：
    將（jiāng）工（gōng）件放在用空心（xīn）銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻（pín）交流電後，在工件表麵形成同頻（pín）率（lǜ）的的感應電流，將零件表麵迅速加（jiā）熱（幾秒鍾內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）後立即噴水冷卻（或浸油淬火），使工件表麵層淬硬。

    （二）加熱頻率的選（xuǎn）用
    室溫時感（gǎn）應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關係為

    頻率升高，電流透入深度降（jiàng）低（dī），淬透層降低。
    常用（yòng）的電流頻率有：
    1、高（gāo）頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式（shì）高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適於中小型零件。
    2、中頻（pín）加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式（shì）中頻加熱（rè）裝置或可控矽中頻發生器。淬硬層深度～10 mm。適於較   大直徑的軸（zhóu）類、中大齒輪等。
    3、工頻加熱：電流（liú）頻率為50HZ。采用（yòng）機械式（shì）工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適於大（dà）直徑工件的表麵淬火。

    （三（sān））、感應加熱表麵淬火的應用（yòng）：
    與普通加熱淬火比較具（jù）有：
    1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度範（fàn）圍，縮短轉變時（shí）間。
    2、淬火後工件表層可（kě）得到極（jí）細的隱晶馬氏體，硬（yìng）度稍高（2～3HRC）。脆性較低及（jí）較高疲（pí）勞強度。
    3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳（tàn），甚至有（yǒu）些工件處理後可直接裝配（pèi）使用。
    4、淬硬層深，易於控（kòng）製操作，易於實現機械化，自動化。

    五、火（huǒ）焰表麵加熱淬火

    適於（yú）中碳鋼35、45鋼和中碳合金結構鋼40Cr及65Mn、灰（huī）口鑄鐵、合（hé）金（jīn）鑄鐵的火（huǒ）焰表麵淬火。是（shì）用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加熱工件。工件表麵達到淬火溫度後，立即噴水冷卻。淬硬層深度（dù）為2～6mm，否則會引起工件表麵嚴重過熱及變形開裂。