S型凸輪軸中頻淬火設（shè）備
2021-03-15 00:00:00 來源（yuán）：河南欧美日韩精品一区二区三区高清视频高中頻加（jiā）熱設備 點擊：1997 喜歡：0
載重貨車刹車係統（tǒng）中的製動凸輪軸（zhóu）一般要求三個部位（wèi）中頻（pín）感（gǎn）應淬（cuì）火設備，即凸輪頭部及兩（liǎng）段軸頸,以（yǐ）提高（gāo）耐磨性，其（qí）中（zhōng）頭部淬火（huǒ）一般采用仿型感應器,既提高加熱效率又能保證淬火的一致性（xìng），通（tōng）常每種表麵（miàn）淬火都有合適的硬化層深，硬化層太淺，耐磨（mó）度不夠，硬化層太深，則表（biǎo）麵殘餘應力下（xià）降而降低疲勞壽命。
對於凸輪表麵淬（cuì）火一般采用功率為160KW-250KW的中頻淬火設備電源，杆部采用圓形掃描淬火方式，既能（néng）保證產品花鍵部位在淬火過程中產生軟帶等（děng）缺陷又能保證（zhèng）淬火深層的均勻度，頭部S處淬火一般采用完全仿形感應器一次性加熱，通過數控（kòng）淬火機床控製加熱時間，待工件加熱到淬（cuì）火溫度時，噴水電磁閥自動打開冷卻即完成整個淬火工藝，簡單快捷，因（yīn）采（cǎi）用數控機床控製，產品質量可控性高！
一、S凸輪軸淬火成套設備（bèi）組成和感應淬火設（shè）備優勢
1、凸輪軸淬火設備成套設備包括如下組成：
A、250KW凸輪軸中頻淬火設備 一套；
B、定製型（xíng）YCS-500型立式數控淬火機床 一套；
C、閉式冷（lěng）卻係統 一台；
注：高中頻淬火成套設備是根據用（yòng）戶零件淬火的詳細要求而進行的定製。（比如淬火深層（céng）、淬火硬度、淬火工藝流程等）
2、工作前無須預熱，可以（yǐ）連續工作；加熱時間和功率可調（diào）；支持外接遠（yuǎn）控開關，來控製電源（yuán）的啟動加熱和（hé）停止加熱功能；非接觸式感應加熱；采用德國原（yuán）裝（zhuāng）進口IGBT核心元器件，加熱高效；頻率範圍寬，可根據具體加熱工件的（de）大小進行更換感應器，適應範圍大；24小時連續工作能（néng）力；節能環保，無汙染，清潔，提高工人（rén）工作環境；消除高壓，保護全，操作簡單安全（quán）；簡單易學，體（tǐ）積小不占地方，即開即用。
二、中（zhōng）頻淬火設備操作保護電路全麵：在（zài）控製電路中設有各種操作，保護電路、主電（diàn）路與控製電路的上（shàng）電、掉（diào）電先（xiān）後次序，以及使用人員的誤操作等，均不會對係（xì）統產生任何影響。
具體的保護功能有：
1、 缺相保護--檢測三相交流輸（shū）入是否（fǒu）有缺相，如缺相立刻保護，停止工作。
2、 過電流保護--係統過電流（liú）截止保護，防止設備因過（guò）電流而損壞功率器件（jiàn）。
3、 過電壓保護--對電源電壓進行監控，當電源電壓過高立刻保護，有（yǒu）效的防止功率器件損壞。
4、欠電壓保護---對電源電（diàn）壓進行監控，當電源電壓（yā）過低立刻保護，有效的防止功率器件損壞（huài）。
5、水壓低保護---冷卻水壓（yā）力保護，水（shuǐ）壓過低時立刻（kè）保護，有效的防止感應線圈被燒壞。
6、超溫保護---對冷卻水及散熱器溫度進行監（jiān）控，防止功率器件因（yīn）溫（wēn）度過高損壞。
三、感應淬火設備技術特（tè）點
1、采用德國IGBT變頻，電壓反饋串聯諧（xié）振電路。變換效率高達（dá）97.5%以上，比可（kě）控矽設備節電30%；
2、 不（bú）論輸出功率的大小，功率因數始終（zhōng）不小於0.95。任何（hé）負載下均可啟動成（chéng）功（gōng）。具有頻率自動跟蹤的功能，在全過程中（zhōng）始終能夠保（bǎo）證高功率因（yīn）數；
3、 整個控製係統均（jun1）為數（shù）字（zì）集成化，各種（zhǒng）保護動作速度快，整機的（de）故障率低，壽命長；
4、 雙閉環控製功能,高效快速加熱，優化金屬工件加熱過程。
5、感應淬火設備保護電路設有過壓、過流、水溫、缺水、缺相等報警指示並自動控製和保護。
四、YCZ-250型感應淬火設備和數控淬火機（jī）床主要技術參數表
1、YCZ-250型感應淬（cuì）火設備參（cān）數
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額定功率 |
250KW |
進水溫度 |
<45℃ |
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輸入電源（yuán） |
三相380V/50-60Hz |
冷卻水量 |
≥6L/min |
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工作頻（pín）率 |
10-15KHZ |
暫 載 率 |
見（jiàn）產品 |
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輸入電流 |
380A |
主機櫃尺（chǐ）寸（mm） （長*寬*高（gāo）） |
800*600*1800
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工（gōng）作電壓 |
342-430V |
主機重量： |
245KG |
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冷水（shuǐ）壓 |
≥0.03MPa |
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機型 |
YCS-500 |
YCS-1000 |
YCS-1200 |
YCS-1500 |
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最大加熱長度（mm） |
500 |
1000 |
1200 |
1500 |
|
最大（dà）加熱直徑（mm） |
500 |
500 |
600 |
600 |
|
最大夾持長度（dù）（mm） |
600 |
1100 |
1300 |
1600 |
|
零件旋轉（zhuǎn）速（sù）度（r/min） |
0-300 |
0-300 |
0-300 |
0-300 |
|
零件淬火移動速度（mm/min） |
0-2500 |
0-2500 |
0-2500 |
0-2500 |
|
電源 |
AC380V X2+N/50Hz |
AC380V X2+N/50Hz |
AC380V X2+N/50Hz |
AC380V X2+N/50Hz |
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整機容量 |
3KVA |
3KVA |
3KVA |
3KVA |
|
外型尺寸 （長*寬*高mm） |
1600*800*2000 |
1600*800*2400 |
1900*900*2900 |
1900*900*3200 |
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控製係統 |
南京眾大 北京（jīng）凱恩帝 |
南京眾大 北京凱恩帝 |
南京眾大 北京凱恩帝 |
南京（jīng）眾大 北京凱恩帝 |
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機床總質量約（Kg） |
750 |
900 |
1100 |
1200 |
|
零件最重質量（Kg） |
100 |
100 |
100 |
100 |
五、YCS係列數控淬火機（jī）床組（zǔ）成和和用途
1、數控淬火機床主機由床身、雙層精密工作台、座調整滑動機構、工作台移動及傳動係統、主軸（zhóu）旋轉及傳動係統、零件旋轉調整機構，配（pèi）種平衡（héng），罩框、電氣數控部分等組成。
2、應（yīng）用於淬火係列產品：
外圓淬火係列：對各類軸、棒（bàng）、管、圓形零部件（如軸（zhóu）承、氣門等）外（wài）圓麵進行整體或局（jú）部淬火。
內圓淬火係列（liè）：對各類管材，機械零件的內圓進行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。端麵、平麵淬火係列：對機械零件的端麵、平麵部位進行整體或局部淬火。
異形零件淬火係列：對異形零件的某個麵進行整體或（huò）局部淬火。
特大（dà）零件淬火（huǒ）係列：對體積大、質量（liàng）重的特大零部件進行整體或局部淬火（huǒ），如船用齒輪、大壩水（shuǐ）閘道軌、大型輸油管道等。
六、淬火機床工作原理及特（tè）點
1、本機床采用PC機工（gōng）業數字控（kòng）製係統，性能先進，調試使用方便，能滿足（zú）複雜工件的淬火需要。
2、本機床能夠實現淬火方式（shì）：連續（xù）掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火（分段靠程度設定，不需行程開關，下同）、分段同時淬火。
3、本機床（chuáng）適用（yòng）的典型工件（在（zài）相應尺（chǐ）寸的範圍內）軸類（lèi）：各種軸類、台（tái）階軸、齒輪軸、凸輪軸（zhóu）、半軸、盤型零件的外圓（yuán）、端麵等。
4、本機床電器控製係統預留淬火加（jiā）熱及冷卻水控製接口。可根據工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控製。
5、運（yùn）行成本低（dī）。工件運轉驅動電機（jī）隻需250W，整機（jī）耗電量不到（dào）機械設備的五分之一。
6、采用型材結構機身（shēn），成本低，重量輕（qīng），經濟實用。
7、使用維護方便，故障率低，無滲漏現象，解決了老式機床老大難問題。
8、自動化程度高，生產效率高。
9、導（dǎo）軌（guǐ）采用直線軸承，精（jīng）度高，摩擦小，壽命長。
10、配重（chóng）裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。
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