鋼棒調質爐工（gōng）藝流程：原棒料檢驗——下料——修磨下料毛刺——耐磨鋼棒感應（yīng）爐---調直（zhí）----淬（cuì）火處理——回火處（chù）理——檢測——包裝
鋼棒調質爐加熱目的：鋼（gāng）廠軋製的圓鋼，因其硬度很低，隻有12-25HR;圓鋼（gāng）內部應力沒有解除(極易斷棒且不耐磨);圓鋼內部組織疏鬆不嚴密等等。正因以上（shàng）這些缺陷，圓鋼用作磨棒會出現磨耗（hào）很大，容易出現彎曲、斷裂、纏繞（rào）、兩頭尖細、產量低、達不到預期合格率（lǜ）、後（hòu）續磁選環節工作量大等問題。因（yīn）此，通（tōng）過研磨鋼棒調質爐加熱調（diào）質後的鋼棒解除（chú）了內（nèi）應力、不斷棒、直線度好不彎棒、不會兩頭尖細（xì）。耐磨性能好（hǎo），可以（yǐ）為用戶節約大量成本。
鋼棒調質爐特點：● 供電係統：淬火（huǒ）160KW-1000KW/0.5-4KHz，回（huí）火100KW-600KW/0.5-2.5KHz,小時產量0.5-3.5噸，適用範圍ø20-ø120。● 淬火冷卻係統：生產線具備“間斷淬火”功能，控製誤差（chà）不大於3mm。● 回火感應（yīng）爐:回火感應爐同感應加熱爐效果一樣，電爐采用定製而成，經過淬火冷卻後進入回火（huǒ）感應爐，得到更完美的金屬工件組織。● 輸送輥道：輥道軸線與工件（jiàn）軸線（xiàn）成夾角（jiǎo）18～21°，工件一（yī）邊自轉（zhuǎn），一邊勻速進給，使加熱更（gèng）均勻，爐體間輥道采用304。無磁不鏽鋼並水冷，其它（tā）部位（wèi）輥道45號鋼製造並表麵淬火。● 輥道分組：進料組、感應器組及出料組各自獨立（lì）控製（zhì），有利於連續加熱（rè）而不至於工件之間產生間隙。● 溫度閉環控製：淬火及回火均采（cǎi）用美國雷泰紅外（wài）測溫儀並與德國西門子S7組成閉環控製係統，精確控溫。● 工控機係統：實時顯示當時工作參數的（de）狀（zhuàng）態，工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功（gōng）能。●能量（liàng）轉換：采用淬火後自回火方式，噸耗電360～400度。
