感（gǎn）應加熱表麵淬火基（jī）本原理及應用

感應加熱表麵淬（cuì）火的應用及（jí）基本（běn）原理（lǐ）分析。

一、應用：

    承受扭轉、彎曲等（děng）交變負荷（hé）作（zuò）用的工件，要求表麵層承受（shòu）比（bǐ）心部更高的應力或耐磨性，需對工件表麵提出強化要求，適（shì）於含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

    二、工（gōng）藝（yì）方法（fǎ）

    快速加熱與立即淬火冷卻相（xiàng）結合。
    通過快（kuài）速加熱使待（dài）加（jiā）工鋼件表麵達（dá）到淬火溫（wēn）度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體（tǐ），中心仍為未淬火（huǒ）的原（yuán）來塑性、韌性較好的退火（或正（zhèng）火（huǒ）及調質）組織。

    三、主要方法：

    感應加熱表麵（miàn）淬火（高頻、中頻、工頻）,火（huǒ）焰加（jiā）熱表麵淬火，電接觸（chù）加熱（rè）表麵淬火，電解液加熱表麵淬火，激（jī）光加熱表麵淬火，電子束加熱表麵淬火。

    四、感應加熱表麵淬火

    （一）基本原理：
    將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電後，在（zài）工件表麵形成同頻率的的感應電流，將（jiāng）零件表麵迅速加熱（幾秒鍾內即可（kě）升溫800～1000度，心部仍接近室溫）後立即（jí）噴水冷卻（或浸油淬火（huǒ）），使工件表麵層淬（cuì）硬。

    （二）加熱頻率的選用
    室溫時感應電流流入工件表（biǎo）層的深度δ（mm）與電（diàn）流頻率f（HZ）的關係為

    頻率升高，電（diàn）流透入深度降低，淬透層（céng）降低（dī）。
    常用的電流頻率有：
    1、高頻加熱（rè）：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管（guǎn）式（shì）高（gāo）頻加熱，淬硬層（céng）深為0.5～2.5mm，適於中小型零件。
    2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源（yuán）設備為（wéi）機械式中頻加熱裝置或可控矽中頻發生（shēng）器。淬硬層深度～10 mm。適於較   大直徑的軸類、中大齒（chǐ）輪等。
    3、工頻加熱：電流（liú）頻率為50HZ。采用（yòng）機械式工頻（pín）加熱電源設（shè）備，淬硬層深可達10～20mm，適於大（dà）直徑工（gōng）件的表麵（miàn）淬火。

    （三）、感應加（jiā）熱表麵淬火的應用：
    與普通加熱（rè）淬火比（bǐ）較具有：
    1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫（wēn）度範圍，縮短轉變時間。
    2、淬（cuì）火後工件（jiàn）表層可得到極細的隱晶馬氏（shì）體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及（jí）較高疲勞強度。
    3、經該工藝處理的（de）工件不易氧化脫碳，甚至有些（xiē）工件（jiàn）處理後可直接裝配使用。
    4、淬硬（yìng）層深，易於控製操作，易於實現機械化，自動化。

    五、火焰表麵加熱淬火

    適於中碳鋼35、45鋼和（hé）中（zhōng）碳合金結構鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵、合（hé）金（jīn）鑄鐵的火焰表麵淬火。是（shì）用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加（jiā）熱工（gōng）件。工件表麵（miàn）達到淬火溫度後（hòu），立即噴水冷卻。淬硬（yìng）層深度為2～6mm，否則會引起工件表麵嚴（yán）重過熱及變形開裂。