S型凸輪軸中頻淬火設備
2021-03-15 00:00:00 來源（yuán）：河南欧美日韩精品一区二区三区高清视频（cí）高中（zhōng）頻加（jiā）熱設備 點擊：1998 喜歡：0
載重貨車刹車係統中的製動凸輪軸一般要求三個部位中頻感應淬火設備，即凸輪頭部及兩段軸頸,以提高耐磨性，其中頭部淬火一般采用仿型感應器,既提高加熱效率又能保（bǎo）證淬火的一致性，通常每種表麵淬火（huǒ）都有合適的硬（yìng）化層深，硬化層太淺，耐磨度不夠，硬化層太深，則表麵殘餘應力下降而降低疲勞壽命。
對於凸（tū）輪表麵淬火一般采用功率為（wéi）160KW-250KW的中頻淬火設備（bèi）電源，杆部采用圓形掃描淬火方式，既能保證產品花鍵部（bù）位在淬火（huǒ）過程中產生軟帶等缺陷又能保證（zhèng）淬火深層的均勻度，頭部S處（chù）淬火一般采（cǎi）用完全仿形感應器一次性（xìng）加熱，通過數控（kòng）淬火機床控製加熱時間，待工件加熱到淬火溫度時，噴水電磁閥自動打開冷卻即完成整個（gè）淬火工藝，簡單快捷，因采用數控機床控製，產品質量可控性高！
一、S凸輪軸淬火成套設備組成和感應淬火（huǒ）設備優勢
1、凸輪軸淬火設備成套設備（bèi）包括如下組成：
A、250KW凸輪軸（zhóu）中頻淬火設備 一套；
B、定製型（xíng）YCS-500型（xíng）立式數控淬火機床 一套；
C、閉式冷卻係統 一台；
注（zhù）：高中頻淬火成（chéng）套設備是根據用戶零件淬火（huǒ）的（de）詳細（xì）要求而進行的定製。（比如（rú）淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等）
2、工作前無須預熱，可以連續（xù）工作；加熱（rè）時間和（hé）功率可調；支持外接（jiē）遠控開關，來控製電源的啟動加熱和停（tíng）止加熱功能；非接觸式感應加熱；采用德國原（yuán）裝進口IGBT核（hé）心元器件，加熱高效；頻率範圍寬，可根據具體加（jiā）熱工件的大小進行更換感應器，適應（yīng）範（fàn）圍大；24小時（shí）連（lián）續工作能力；節能環（huán）保，無汙染，清潔，提高工（gōng）人工作環境；消除高壓，保護全，操作簡（jiǎn）單安全；簡單易學，體積小不占地方，即開（kāi）即用。
二、中頻淬火（huǒ）設備操作保護電路全麵：在控製電路中（zhōng）設有各種操作，保護電路、主電路（lù）與控製電路的上電、掉電先後次序，以及使用人員的誤操作等，均不會對係統產生任何影響。
具體的保護功能有：
1、 缺相保護（hù）--檢測（cè）三相交流（liú）輸入是否有缺相，如缺相立刻保護，停止工作。
2、 過電流保護--係（xì）統過電流截止保護，防止設（shè）備因過電流而損壞功率器件。
3、 過（guò）電壓保護--對電源電壓（yā）進行（háng）監控，當電（diàn）源（yuán）電壓過高立（lì）刻保護，有效的防止功率器件損壞（huài）。
4、欠電壓保護---對電源電壓進行監控，當電源電壓過低立刻保護，有效的防止功率器件損壞。
5、水壓（yā）低保護（hù）---冷卻水（shuǐ）壓力保護，水壓過低時立刻保護，有效的防（fáng）止感應線圈被燒壞。
6、超溫保護---對冷卻水及散熱器溫度進行監控，防止功率器件因溫度過高損壞。
三、感應淬火設備技術特點
1、采用（yòng）德國IGBT變頻（pín），電壓反饋串聯諧振電路。變換效率高達97.5%以上，比可控矽設備節電30%；
2、 不論輸出功（gōng）率的大小（xiǎo），功率因數始（shǐ）終（zhōng）不小於0.95。任何負載下均可啟動成功。具有頻率自動跟蹤的功能，在全（quán）過程中始終能夠保證高功率因數；
3、 整個控製係統均為數字集（jí）成化，各種保護動作速度快，整機的故障率低，壽命長；
4、 雙閉環控製功能,高效快速加熱，優化金屬（shǔ）工件加熱過程。
5、感應淬火設備保護電路設有過壓（yā）、過流、水溫、缺水（shuǐ）、缺相等報警指示並自動控製和保護。
四、YCZ-250型感應淬火設備和數控淬火機（jī）床主要技術參數表（biǎo）
1、YCZ-250型（xíng）感應淬火設（shè）備參數
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額定功率 |
250KW |
進水溫（wēn）度 |
<45℃ |
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輸入電源 |
三相380V/50-60Hz |
冷卻水量 |
≥6L/min |
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工作頻率 |
10-15KHZ |
暫 載 率 |
見產品 |
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輸入電流 |
380A |
主機櫃尺（chǐ）寸（mm） （長*寬*高） |
800*600*1800
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工（gōng）作電壓 |
342-430V |
主機重量： |
245KG |
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冷水壓 |
≥0.03MPa |
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機型 |
YCS-500 |
YCS-1000 |
YCS-1200 |
YCS-1500 |
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最大（dà）加熱長度（mm） |
500 |
1000 |
1200 |
1500 |
|
最大加熱直徑（mm） |
500 |
500 |
600 |
600 |
|
最大夾持（chí）長（zhǎng）度（mm） |
600 |
1100 |
1300 |
1600 |
|
零（líng）件旋轉速度（r/min） |
0-300 |
0-300 |
0-300 |
0-300 |
|
零件淬火移動速度（mm/min） |
0-2500 |
0-2500 |
0-2500 |
0-2500 |
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電源 |
AC380V X2+N/50Hz |
AC380V X2+N/50Hz |
AC380V X2+N/50Hz |
AC380V X2+N/50Hz |
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整機容量（liàng） |
3KVA |
3KVA |
3KVA |
3KVA |
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外（wài）型尺寸 （長*寬*高mm） |
1600*800*2000 |
1600*800*2400 |
1900*900*2900 |
1900*900*3200 |
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控製（zhì）係統 |
南京眾大 北京凱恩帝 |
南京眾大 北京凱恩帝 |
南京眾大 北京凱恩帝 |
南京眾大 北京凱恩帝 |
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機床總質量約（Kg） |
750 |
900 |
1100 |
1200 |
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零件最重質量（Kg） |
100 |
100 |
100 |
100 |
五、YCS係列數（shù）控淬火機床組成（chéng）和和（hé）用途（tú）
1、數（shù）控淬火機床主機由床身、雙層精密工作台（tái）、座調整滑動機構、工作台移動及傳動係統、主軸（zhóu）旋轉及傳動係（xì）統、零件旋轉調整機構，配種平衡，罩框、電氣數控部分等組成。
2、應用於淬火係列產品：
外圓淬火係列：對各類（lèi）軸（zhóu）、棒、管、圓形零部（bù）件（如軸承、氣門等）外圓麵進行整體或局部淬火。
內圓淬火係列：對各類管材，機械零件的內圓進行（háng）整體或局部淬火，如缸（gāng）套、軸套等。端麵、平麵淬火係列：對（duì）機械零件的端（duān）麵、平麵部位進行整體或局部淬火。
異形零（líng）件淬火係列：對異形零件的某個麵進行（háng）整體或局部淬火。
特大零件淬火係列：對體積大、質量重的特大零部件進行（háng）整體或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。
六、淬火機床工作原（yuán）理及特點
1、本機床采用PC機（jī）工業數字控製係統，性能先進，調試使（shǐ）用方便，能滿足複雜（zá）工件的淬火需要。
2、本機床能夠實現淬火方（fāng）式：連（lián）續掃描淬火、同（tóng）時淬火、分段（duàn）連續（xù）掃描淬火（分段靠程度設（shè）定，不需行程開關，下同）、分段同時淬火。
3、本（běn）機床適（shì）用（yòng）的典型工件（在（zài）相應尺寸的範圍內）軸類：各種軸類、台（tái）階（jiē）軸、齒輪軸、凸輪軸、半（bàn）軸、盤型（xíng）零件的外圓、端麵等。
4、本機床電器（qì）控（kòng）製係統（tǒng）預（yù）留淬火加熱及冷卻水控製接口。可根據工藝需要對淬火過程及冷卻（què）過程進行控製。
5、運行成本低（dī）。工件運轉驅動電機隻需250W，整機耗電量（liàng）不到機械設備的五分之一。
6、采用型材結（jié）構機身，成本低，重量輕，經濟實用（yòng）。
7、使用維護方便，故障率低，無滲漏現象，解決了老式機（jī）床老大難問題。
8、自動化程度高，生產效率高。
9、導軌采用直線軸承（chéng），精度高，摩（mó）擦（cā）小，壽命長。
10、配重裝（zhuāng）置通過鏈輪、鏈（liàn）條平衡重量。
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