河南盈（yíng）磁（cí）齒條數控高頻（pín）淬火設備

齒條是一種齒分（fèn）布於條形體上的特（tè）殊（shū）齒輪，是與（yǔ）齒輪相配的一種條形零件，它等於直徑無限大的一（yī）個齒輪周緣的一段。根據齒輪（lún）的不同（tóng），齒條又分為直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒（chǐ）圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用。齒（chǐ）條之所（suǒ）以要淬火是（shì）因為工作（zuò）條件的限製（zhì），目的就是（shì）增加齒的硬度，提高（gāo）齒條的質量，為了大幅提高鋼（gāng）的剛性、硬度、耐（nài）磨性、疲勞強度以及韌（rèn）性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。生（shēng）產中經常會遇到齒條的淬火,而實踐告訴我（wǒ）們,每（měi）種齒條經淬火（huǒ）後都會產生不同規律的變形。一般情況下，齒條淬火采用縱向（xiàng）和橫向複合磁場感應加熱淬火（huǒ），選用的是高頻淬火設備。

齒條淬火通常采用在工（gōng）作的時候要承受很大的摩擦力；時間（jiān）長了就（jiù）會（huì）出現磨損；會降低工作效率和減少齒條的使用壽命；甚至會（huì）產（chǎn）生危（wēi）險。但是通過中頻淬火（huǒ）設備（bèi）進行淬火（huǒ）熱處理後，有效避免了齒條在淬火過程（chéng）中產生氧化和脫碳現象，保證了齒條的（de）淬（cuì）火（huǒ）效果，使淬火後的齒條（tiáo）表麵（miàn）硬層下有較厚的韌性區（qū）域，具有較好的壓縮內應力，使齒條（tiáo）的抗疲勞和破斷能力都更高，滿足了（le）其工作要求。在淬火時，加熱效率高，速度快（kuài）。加熱工件表麵的功率密度是傳統感應加熱的數倍，可以對工件表麵實施高效率高質量熱處理（lǐ）。不會產（chǎn）生噪音和粉塵，既符合環保的要求，又大大改（gǎi）善（shàn）了工人的工作環境。

 河南欧美日韩精品一区二区三区高清视频主（zhǔ）導產品是：IGBT為開關模塊的超音頻、高頻、中頻感（gǎn）應加熱設備（bèi）係列數控淬火（huǒ）機（jī）床，其（qí）感應加熱（rè）設備產品功（gōng）率從16KW至500KW等多種規格型號，主（zhǔ）要（yào）用於：鍛（duàn）造、焊接、熱處理（淬火、退火、回火）等生產加工領域，成為金屬透熱，表麵淬火，金屬熔煉（liàn）等生產線上（shàng）的重要設備，可替代（dài）傳（chuán）統的存在嚴重汙染的燃煤加熱和高耗（hào）能的電子管加熱設備，取得良好的經濟效益和社會效益。

      伴隨我國工（gōng）業的迅猛發（fā）展，產品的性能不（bú）斷（duàn）升級，眾多生產廠家對感應加熱設備的（de）要求愈來愈高。新型感應加熱設備取代傳統低端設備，己成為改進升級的必然選擇。

      在分析借（jiè）鑒國外眾多設（shè）備（bèi）優點的基礎上，結（jié）合工業現場的實際應用需求，整合了先進的（de）適（shì）用於感應加熱的電子電路技術，使用新一代電力電子功率器件IGBT作為串聯諧振（zhèn）逆器的開關器件，並應用了（le）國外先進的DSP電子控製技術，努力打造出具有自主知識產權的新型IGBT串（chuàn）聯諧振感應加熱（rè）電源設備（bèi），用於實現交流（liú）電能的頻率轉換和功率控製，廣泛應用於兵（bīng）器工業、航空航天、汽車、治（zhì）金、礦山、工程機械、輕（qīng）工等各個領域。

      可（kě）針（zhēn）對用戶各類感（gǎn）應加熱應用要求，提供各類高品質的自動化/半自動（dòng）化生產線（xiàn）設計和交鑰匙服務。並向您（nín）提供24小時響應的服務承諾，滿足用戶全方位的應用需（xū）求。

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金屬（shǔ）能夠在感應器內加熱，主要是依靠電磁感應現象。電（diàn）磁感應（yīng）的實質是：交變的磁場引起（qǐ）交變的電場，交變的電場引起（qǐ）交（jiāo）變的磁場。交流電通過（guò）導體時導體表麵處的電流密度（dù）較大，導體內（nèi）部的電流密度較（jiào）小，這種現象就是趨膚效應，也叫集膚效（xiào）應（yīng）或表麵效應。另外還有鄰近效應和環狀效應，這些對（duì）於感應熱處理（lǐ）有（yǒu）著非常重要的意義。

     感應熱處理加熱時間短，產（chǎn）品氧化皮少，變形小，且節能環保，易於實現機（jī）械化和自動化，因此（cǐ）廣泛（fàn）應用（yòng）於汽車製（zhì）造、拖拉機、工程機械、重（chóng）型機械、軸承工（gōng）業、鐵路及（jí）冶金等行業，未來的發展趨勢非常好。

一（yī）、IGBT超音頻淬火成套設備組成（chéng）和感應淬（cuì）火設備優勢

     1、超音頻淬火設備成套設備包括如下組成：

          A、超（chāo）音頻淬火設備                                                   一套；

          B、閉式冷卻係統                                                      一台；

          C、立式數控淬火機床（chuáng）                                                一台。                          

     注：淬火（huǒ）成套設（shè）備是根（gēn）據用戶產品規格、產量等詳細要求而進行的定製。

    2、工作（zuò）前無須預熱，可以連續工（gōng）作（zuò）；加熱時間和功率可調；支持外（wài）接遠控開關，來控製（zhì）電源（yuán）的（de）啟動加熱和（hé）停（tíng）止加熱功能；非接觸式感應加熱；采用德國原裝進口IGBT核心元器件，加熱高效（xiào）；頻率範圍寬，可根（gēn）據具體加熱工件（jiàn）的大小進行更換（huàn）感應器，適應範圍大；24小時連續工作能力；節能環保，無汙染，清（qīng）潔，提高工人工作環境；消除高（gāo）壓，保護全，操作簡單安全；簡單易學，體積小不占地方，即開即用。

在控製電路中設有各種操作（zuò），保護電路、主電（diàn）路與（yǔ）控製電路的（de）上電、掉電先後次序，以及使（shǐ）用人員的誤操作等，均不會對係統產生任何影響。

具（jù）體的保護功能有：

1、 缺相保護--檢測三相交流輸入是否有缺相，如缺相立刻保護，停止工作。

2、 過電流保護--係統過電流截止保護，防止設備因過電流而損壞功率器件。

3、 過電壓保護--對電源電壓進行監控，當電源電壓過高立刻保護，有（yǒu）效（xiào）的防（fáng）止功率器件損壞（huài）。

4、欠（qiàn）電（diàn）壓保護---對電源（yuán）電壓進行（háng）監控，當電源電壓過低立刻保護，有效的防止功率器件損壞。

5、水壓低保護---冷卻水（shuǐ）壓力保護，水壓過低時立刻保護，有效的防止感應線（xiàn）圈被燒壞。

6、超溫保護---對冷卻水及散熱器溫度進行監控，防止功率器件因溫度過高（gāo）損壞。

三、YCGP-160型感應淬火設（shè）備主要技術參（cān）數表

四、立式單軸（zhóu）單工位數（shù）控淬火機床參數表

五、感應淬火設備技術特點

1、采用（yòng）德（dé）國IGBT變（biàn）頻，電壓反饋串聯諧振電路。變換（huàn）效率高（gāo）達（dá）97.5%以（yǐ）上，比可控矽設備節（jiē）電30%；

2、 不論輸出功率的大小，功率因數始終不小於0.95。任何負載下均可啟動（dòng）成功。具有（yǒu）頻率自動跟蹤的功（gōng）能，在全過程中始終能夠保證高功率因數；

3、  整個控製係統均為數字集成化，各種保護動作速度快（kuài），整機的故障率低，壽命長；

4、 雙閉環控製功能,高效快速加（jiā）熱，優（yōu）化（huà）金屬工件加（jiā）熱過程。

5、感應淬火設備（bèi）保護電（diàn）路設有過壓、過流（liú）、水溫、缺水、缺相（xiàng）等報警指示並自動控製和保護。

七（qī）、質量保證措施和服務承諾

1、質量保（bǎo）證措施（shī）

1.1、嚴格執（zhí）行ISO9001質量管理體係進行生產過程管理；

1.2、精（jīng）心設計，各（gè）配件標（biāo）準化生產，嚴格調試。

1.3、所有電氣元器件選擇（zé）國際（jì）國內品牌，主要配套件由定點廠家生產。

1.4、生產、管理（lǐ）、工藝、質檢各部（bù）門對產品質量層（céng）層（céng）把關，加強工序間的（de）檢查，嚴格出（chū）廠的檢驗，確保產品的質量。

2、服務承諾

2.1、為需方提供全套維護用使用說明書；

2.2、供方（fāng）派技術（shù）人員到買（mǎi）方現（xiàn）場（chǎng）負責設備的試運行和調試；

2.3、在買方現場對操作人員、維修人員進行技（jì）術培訓（xùn）；

2.4、在設備驗收後，供方留一名技術人員監護設備使用情況，監護時（shí）間為2天；

2.5、對產品質（zhì）量長期跟蹤（zōng）服務，設備在驗收後一（yī）年內，供方（fāng）免費負責解決設備質量（liàng）異常現象（xiàng），在接到故障信息後，24小時響應，最短時間以內排除故障（不可抗拒因素除外）；

2.6、設備在驗收一年（nián）後直至設備使用期限內（nèi），供方有義務詳盡回答有（yǒu）關設備操作、維護、使用等方麵的技術問題（tí）；此（cǐ）期間供方（fāng）維修隻收取維修成本（běn）費，維修成本費由維修人員差旅費、外出期（qī）間（jiān）工資、更換器件成本費組成。