河（hé）南欧美日韩精品一区二区三区高清视频（cí）機床導（dǎo）軌淬火設備

超音頻機床導軌淬火一體機設備，由三部（bù）分組成（chéng）：
    一、IGBT超音（yīn）頻滑座淬火電源（yuán）；
    二（èr）、自行（háng）式三維（wéi）軸運動（dòng）控製係統（tǒng）
    1、該設備所（suǒ）淬機床（chuáng）滑座導軌：硬度均勻、一致。淬層適（shì）中均勻（yún）。工作質量高省電節能。操作方（fāng）便。    2、主要設計特點為：電源櫃、變壓器櫃、連同感應器、水冷係統組成一統一設計的成套係（xì）統進行縱向運動。采用空架滑鏈或拖鏈，減少電源線和水管的拖拽，車間（jiān）布置整潔。縱向（xiàng）行程隻需工件運動方式的一半，減少所占空間。
    3、主（zhǔ）運動為縱向（xiàng）運動；由調速電機拖動，傳（chuán）動結構由齒條、齒輪組成。
    4、導軌由38Kg鐵路鋼軌經磨削而成（chéng）。為適應不（bú）同床身的高度，本設備有升高下降功能，由（yóu）變速（sù）電機拖動絲杠和螺（luó）母執（zhí）行。
    5、速度分快（kuài）、慢兩檔（dàng）。慢（màn）速檔主要用來使感應器（qì）在（zài）高度方（fāng）向上調整和床身之間的間隙。
    6、為適應不同床身的寬度，並且使感應器在寬度方（fāng）向對正工件，本設備有橫向運動功能。設有二檔（dàng）調速。由調速電機拖動絲杠和螺母執行。電機分快、慢兩          檔調速，便於工（gōng）件對正（zhèng）。 
三、YCDG-120型主要技術參（cān）數
輸入功率（lǜ）                   120kw   160KW
振蕩頻率                    15-35KHZ
縱向行程                根（gēn）據實際床身或（huò）要求定（dìng）製
縱向行進速               100mm/分 — 400mm/分
橫向行程               1500mm
橫向調節線速度（dù）         20mm—100mm
升降高度（dù）行程            350mm
感應器最低高度        700mm
升降線速（sù）度 （快速）600mm/s
（微調）                 20mm/s
四、超音頻淬火電源配備的冷水機組（zǔ）：
    由高效風冷散（sàn）熱器、強冷風機、水泵三部分組成（chéng）水循環係統。係統內注（zhù）轎車用防凍、防鏽高效冷卻液。

在各種機床床麵導軌，如矩形槽導軌，V型槽導軌，燕尾（wěi）導（dǎo）軌淬火，感應器經過（guò）特殊加工而成。

導軌淬（cuì）後後變（biàn）形的主要原因有以下三點：

1、冷卻速度不均勻，導軌表麵淬火，淬火線（xiàn）圈加熱後馬上噴水冷露出馬（mǎ）腳，地軌的上表麵（miàn）冷（lěng）卻（què）速度快，而下部冷卻速度較（jiào）慢，冷露出馬腳速度快的收縮大，也

導致產生導軌（guǐ）中部（bù）下凹的變形。

2、變形量的大小和導軌床身抵抗變形的網度有關，剛度大，變形量小，在實際加工中，試圖改變表麵淬火的能數（例如電流、移動（dòng）速度等）來減小變形，但是

要保證淬硬層和導軌表麵淬火（huǒ）後不開裂燒熔，在這個方麵努力效果不大。

3、床身導軌在熱處理工藝過程（chéng）中，由於床身的熱脹冷縮（suō）不均勻以及金相組織轉變時的體積變（biàn）化，會產生相當大的（de）內應力，當內應力（lì）超過（guò）材料的強度極限（xiàn）時，使

工件（jiàn）產生變形。在加熱時導軌表麵（miàn）的溫度最高，膨脹量最多，床身底麵的溫度（dù）最低，膨脹量最小，使導（dǎo）軌表麵受壓變形，床身（shēn）底部受拉變（biàn）形，當冷卻水，部分受

壓和受拉變形不能恢複，就形成了導軌中間凹，兩（liǎng）端上翹的變形的情況。