數控（kòng）機床V型導（dǎo）軌淬火設備一體機

超音頻機床導軌淬火一體機設（shè）備，由三部分組（zǔ）成：
    一、IGBT超音頻滑座淬火電源；
    二（èr）、自行式三維軸運動控製係（xì）統（tǒng）
    1、該（gāi）設備所淬機床滑座導軌：硬（yìng）度均勻、一致。淬層適中均勻（yún）。工作質量高省電節（jiē）能。操作方便。    2、主要設計特點為：電源櫃、變壓器櫃、連同感應器、水冷係統組成一統一設計的成套係（xì）統進行縱（zòng）向運動。采用空架滑鏈或拖鏈，減少電源線和水管的（de）拖拽，車間布置整潔。縱向行程隻需工件運動方式的（de）一半，減少所占（zhàn）空間。
    3、主運動為縱向運動；由調速電機拖動，傳動結構（gòu）由齒條、齒輪組成。
    4、導軌由38Kg鐵路鋼軌經磨削而（ér）成。為適（shì）應不同床身的高度，本設備有升高下降功（gōng）能，由變速電機拖動絲（sī）杠和螺母執行。
    5、速度分快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感（gǎn）應（yīng）器在高度方向上調整（zhěng）和床身之間的（de）間隙。
    6、為適應（yīng）不同床身的寬度，並且使（shǐ）感應器在寬度方向對正工件，本設備有橫（héng）向運動功能。設（shè）有二檔調速。由（yóu）調速電機拖動絲（sī）杠和螺母執行。電（diàn）機（jī）分快、慢兩          檔調速，便於（yú）工件對正。 
三、YCDG-120型主要（yào）技術（shù）參數
輸入功率                   120kw   160KW
振蕩頻率                    15-35KHZ
縱向行程                根據實際床身或要求定製
縱向行進（jìn）速               100mm/分 — 400mm/分
橫向行程               1500mm
橫向調節線速度         20mm—100mm
升降高度行程            350mm
感應（yīng）器最低高度        700mm
升降線速度 （快速）600mm/s
（微調）                 20mm/s
四、超音頻（pín）淬火電源配備的冷水機組：
    由高效風冷散熱器、強冷風機、水泵（bèng）三部分組成水（shuǐ）循環係統。係統內注轎車用防凍、防鏽高效冷卻液。

在各種機床床麵導軌，如矩形槽導（dǎo）軌，V型槽導軌，燕尾導軌淬火，感應器經過特殊加工而成。

導軌淬後後變形的主（zhǔ）要原因有以下三點：

1、冷（lěng）卻速度不均（jun1）勻，導軌表麵淬火，淬火（huǒ）線圈加熱後馬上噴水冷露出馬腳，地軌的（de）上表麵冷卻速度快，而（ér）下部冷卻速度較慢（màn），冷露出馬腳速度快的收縮大，也（yě）

導致產生（shēng）導軌中部下凹的變形。

2、變形量的大小（xiǎo）和導軌床身抵抗變形的網度（dù）有關（guān），剛度大，變形量小，在實際加工中，試圖改變表麵淬火的能數（例（lì）如電流、移動速度等）來（lái）減小變形，但是

要保證淬硬層和導（dǎo）軌表麵淬火後（hòu）不開裂燒熔，在這個方麵努力效果不（bú）大。

3、床（chuáng）身導軌在熱處理工（gōng）藝過（guò）程中，由於床身的熱脹冷縮不均勻（yún）以及金相組織轉變時（shí）的體積變化，會產生相當大的內應力，當內應力超過材料的強度極限時（shí），使

工件產生變形。在加熱時導軌表麵的溫度最高，膨脹量（liàng）最多，床身（shēn）底麵的溫度最低，膨脹量最小，使導（dǎo）軌表麵（miàn）受壓變形，床身底部受拉變形，當冷卻水，部分受

壓和受拉變形不能恢複，就（jiù）形成了導軌中間凹，兩端上翹的（de）變形的情況。